Maschinenöl ist ein vielseitiges Schmiermittel, das hauptsächlich zum Schmieren leicht belasteter mechanischer Komponenten mit niedriger{0}oder mittlerer{1}}Geschwindigkeit verwendet wird. Seine technischen Eigenschaften und Anwendungen wurden mit der industriellen Entwicklung zunehmend standardisiert. Im Folgenden sind die wichtigsten technischen Punkte zum Maschinenöl aufgeführt:
Definition und Klassifizierung
Maschinenöl, kurz für Total Loss System Oil, bezieht sich auf Schmieröl, das einmal in Geräten verwendet und nicht recycelt wird. Es wird häufig in Textilmaschinen, Werkzeugmaschinen, kleinen Motoren, Ventilatoren, Wasserpumpen und anderen Geräten eingesetzt.
Gemäß den nationalen Normen GB 443-1989 und GB 7631.10-92 wird Maschinenöl basierend auf seiner kinematischen Viskosität bei 50 Grad in mehrere Klassen eingeteilt und fällt in die Kategorie L-AN (Total Loss System Oil). Zu den gängigen Güteklassen gehören N5, N7, N10, N22, N32, N46, N68, N100 und N150.
Hochgeschwindigkeits-Maschinenöl: Geeignet für Hochgeschwindigkeitsgeräte mit geringer Belastung, z. B. Textilspindeln (Drehzahlen bis zu 12.000 U/min), mit niedriger Viskosität (z. B. SAE 68).
Gewöhnliches Maschinenöl: Wird in allgemeinen Werkzeugmaschinen, kleinen und mittelgroßen Motoren, hydraulischen Pressen usw. verwendet, wobei die Betriebstemperatur typischerweise unter 60 Grad liegt.
Zusammensetzung und Herstellungsprozess
Maschinenöl wird aus raffiniertem Mineralgrundöl mit wenigen oder keinen Zusatzstoffen hergestellt. Sein Hauptbestandteil ist die Erdöl-Schmierölfraktion, die durch Prozesse wie Entparaffinierung, Lösungsmittelraffinierung und Tonbehandlung gereinigt wird.
Typische Formulierungen enthalten nur Antioxidantien, um die Öloxidation und -verschlechterung zu verzögern, legen aber im Allgemeinen keinen Wert auf Verschleißschutzeigenschaften, Rostschutz oder Reinigungs- und Dispergierwirkung.
Ablauf des Produktionsprozesses:
Rohstoffauswahl: Erdölfraktionen mit einem Destillationsbereich von 220–350 Grad;
Raffinierung und Entfernung von Verunreinigungen: Lösungsmittelextraktion oder Schwefelsäurebehandlung;
Bleichen mit Tonerde: Entfernung von Zahnfleisch und Unreinheiten, Verbesserung der Öltransparenz;
Hinzufügen von Antioxidantien: Verbesserung der Oxidationsstabilität;
Prüfung des fertigen Produkts: Erfüllung der Anforderungen an Viskosität, Flammpunkt, Fließpunkt usw.
